密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)的工作原理區(qū)別有哪些？

密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)的作用都是對(duì)橡膠或塑膠等膠料進(jìn)行混煉之用，密煉機(jī)屬于密閉式煉膠、開(kāi)煉機(jī)為開(kāi)放式煉膠，相對(duì)而言密煉機(jī)會(huì)更安全、分散也會(huì)更均勻，橡膠等材料生產(chǎn)廠家都會(huì)配備一臺(tái)密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)或多臺(tái)開(kāi)煉機(jī)對(duì)生膠進(jìn)行混煉，為何經(jīng)密煉機(jī)混煉的膠料還要經(jīng)開(kāi)煉機(jī)混煉呢？
密煉機(jī)工作時(shí)兩個(gè)轉(zhuǎn)子是呈相對(duì)回轉(zhuǎn)，從加料中加入的物料會(huì)被夾住帶入輥縫受轉(zhuǎn)子力的擠壓與剪切，膠料穿過(guò)輥縫隙后碰到下頂拴尖棱會(huì)分成兩個(gè)部分，分別沿著前后壁和轉(zhuǎn)子間縫隙再回到輥隙上方，繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)一周過(guò)程中膠料會(huì)受剪切與摩擦作用使膠料的溫度急劇上升，降低粘度增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠和配合劑表面充分接觸。
密煉機(jī)內(nèi)配合劑團(tuán)塊會(huì)隨著膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁間隙受到剪切破碎，被拉伸變形的橡膠包圍穩(wěn)定在破碎狀態(tài)，轉(zhuǎn)子上凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子軸向運(yùn)動(dòng)起到混合攪拌作用使配合劑與膠料混合均勻。密煉機(jī)混煉時(shí)的膠料受到剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大很多，煉膠溫度高，所以密煉機(jī)的煉膠效率遠(yuǎn)高于開(kāi)煉機(jī)。
開(kāi)煉機(jī)煉膠主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料進(jìn)行擠壓，經(jīng)多次擠壓、薄通橡膠內(nèi)部的大分子鏈會(huì)被打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻。開(kāi)煉機(jī)輥筒間隙中排出的膠片，在兩個(gè)輥筒表面速度與溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，多次重復(fù)才能完成煉膠。在塑煉時(shí)橡膠的分子鏈由長(zhǎng)變短，彈性由大變小，開(kāi)煉機(jī)混煉薄通會(huì)使各膠料表面不斷更新均勻混合。開(kāi)煉機(jī)加料后需要反復(fù)通過(guò)調(diào)節(jié)輥距最后切割下片。開(kāi)煉機(jī)的人工強(qiáng)度大，由于是開(kāi)放式煉膠安全性也低于密煉機(jī)，所以操作時(shí)需注意安全，開(kāi)煉機(jī)加裝自動(dòng)翻膠裝置可節(jié)約人力，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
簡(jiǎn)單來(lái)講，開(kāi)煉機(jī)只需要利用兩個(gè)輥筒對(duì)膠料進(jìn)行混煉，開(kāi)煉機(jī)兩個(gè)輥筒不同速比與速度相對(duì)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓力，多次對(duì)膠料進(jìn)行擠壓最終完成塑煉與混煉。